Teknologi pemotongan mempunyai aplikasi penting dalam pemprosesan mesin dan peralatan ketepatan. Teknologi pemotongan yang baik boleh meningkatkan kecekapan pemotongan dan kualiti pemotongan. Kedua-dua pemotongan laser dan pemotongan api tergolong dalam pemotongan haba. Apakah perbezaan antara mereka? 1. Pemotongan laser Pemotongan laser menggunakan pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi untuk menyinari bahan yang akan dipotong, supaya bahan itu cepat dipanaskan kepada suhu pengewapan dan tersejat untuk membentuk lubang. Potong jahitan untuk melengkapkan pemotongan bahan. Memandangkan tiada kos perkakas, peralatan pemotongan laser juga sesuai untuk menghasilkan kumpulan kecil bahagian pelbagai saiz yang sebelum ini tidak boleh diakses. Peralatan pemotongan laser biasanya menggunakan peranti teknologi kawalan berangka berkomputer (CNC). Dengan peranti ini, pemotongan data boleh diterima daripada stesen kerja reka bentuk bantuan komputer (CAD) menggunakan talian telefon. 2. Pemotongan nyalaan Pemotongan nyalaan adalah cara biasa untuk mengasari plat keluli. Ia memotong ketebalan logam daripada 1mm kepada 1.2m, tetapi apabila sebahagian besar plat keluli lembut yang anda perlu potong adalah di bawah 20mm tebal, kaedah pemotongan lain harus digunakan. Pemotongan api adalah menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan semasa pembakaran oksida besi untuk memotong keluli karbon. Reka bentuk obor pemotong api menyediakan oksigen yang mencukupi untuk membakar oksida besi untuk memastikan hasil pemotongan yang baik. Peralatan pemotongan api adalah kos rendah dan satu-satunya cara yang menjimatkan kos untuk memotong kepingan logam tebal, tetapi ia mempunyai kekurangannya apabila ia berkaitan dengan pemotongan kepingan nipis. Berbanding dengan laser, zon yang terjejas haba pemotongan api adalah lebih besar, dan ubah bentuk haba adalah agak besar. Untuk memotong dengan tepat dan berkesan, pengendali perlu mempunyai kemahiran yang hebat untuk mengelakkan ubah bentuk haba plat logam dalam masa semasa proses pemotongan.

Mesin pemotong laser paip juga dipanggil mesin pemotong laser paip keluli, yang berbeza daripada mesin pemotong laser kecil, dan mesin pemotong laser paip digunakan khas untuk memotong paip keluli logam yang mempunyai ketebalan. Kita semua tahu bahawa pemotongan paip keluli logam adalah sangat sukar dan memerlukan kuasa besar dan format pemprosesan. Tiub laser mesin pemotong laser paip adalah tiub laser bar batu permata yang diimport dari negara asing, dan kapasiti pemotongan logam sangat besar, dan penyerapan logam pada tiub laser ini sangat kuat. Oleh itu, mesin pemotong paip keluli logam adalah nisbah daripada alat yang sangat diperlukan. Mari kita memahami dengan lebih dekat ciri-ciri produk, skop aplikasi dan kelebihan teknikal mesin pemotong laser paip.
Pertama, ciri produk
Mesin pemotong laser paip dilengkapi dengan laser pam lampu kuasa am, selagi ia berada dalam web pemprosesan tertentu, mesin pemotong laser tiub boleh memotong sebarang grafik. Selain itu, mesin pemotong laser tiub paling sesuai untuk memotong logam plat nipis, dan kelajuan pemprosesan sangat cepat dan ketepatannya sangat tinggi. Memandangkan peranti pemfokusan dinamik mesin pemotong laser paip diikuti dengan susulan, ia secara automatik boleh memfokus pada bahan ketebalan yang berbeza. Mesin pemotong laser paip berfungsi dan pemotong lain adalah berbeza daripada set pusingan Vientiane, yang bukan sahaja mengurangkan tenaga buruh, tetapi juga memudahkan bahan atas dan bawah.
Kedua, julat aplikasi
Mesin pemotong laser paip digunakan secara meluas dalam pemotongan pelbagai bahan logam plat nipis, berketepatan tinggi, seperti aloi nikel-molibdenum, keluli aloi, keluli tahan karat, keluli karbon, titanium, tembaga, aluminium, dan aloi. Oleh itu, mesin pemotong laser paip adalah pemilihan pelbagai bahan logam tebal yang dipotong.
Ketiga, kelebihan teknikal
Untuk diameter yang berbeza, silinder dalam arah yang berbeza, mesin pemotong laser tiub boleh menjadi lubang bersama, dan juga boleh memotong hujung garis silinder pada hujung cawangan, yang bukan sahaja memenuhi paksi unival dan cawangan saluran paip utama. Keadaan persimpangan menegak sipi juga memenuhi syarat persimpangan kecondongan mereka. Mesin pemotong laser paip juga boleh memotong permukaan hujung serong, hujung koheren cawangan hujung tiub bulat. Sama ada lubang persegi, lubang pinggang, atau pelbagai grafik permukaan tiub persegi, dan paip keluli juga boleh dipotong.
Ringkasnya, mesin pemotong laser paip tidak memotong dalam kemudahan perkakasan, atau dalam kaedah pemotongan, ia adalah pilihan pilihan untuk pemotongan keluli logam. Selain itu, mesin pemotong laser paip sangat istimewa dari segi ciri teknikal, skop aplikasi dan teknologi. Oleh itu, saya percaya bahawa mesin pemotong paip, pilih mesin pemotong paip, adalah pilihan yang tidak membosankan di rambut anda.

Terdapat banyak cara untuk gagal dalam mesin pemotong laser gentian, tetapi jika kita mendapati bahawa mesin pemotong laser gentian telah gagal, kita harus menggunakan kaedah yang munasabah untuk membaiki mesin pemotong laser gentian dalam masa. Walau bagaimanapun, punca fenomena kesalahan mesin pemotong laser gentian adalah berbeza, jadi penyelesaian yang perlu kita ambil adalah berbeza.
Di bawah, siri kecil akan memperkenalkan anda kepada kaedah membaiki fenomena kerosakan mesin pemotong laser gentian:
Pertama, mesin tidak berfungsi: Periksa sama ada suis kord kuasa mesin pemotong laser gentian dihidupkan; periksa sama ada kord kuasa disambungkan ke palam kuasa, sama ada ia longgar; semak sama ada kuasa panel dihidupkan.
Kedua, pam tidak berfungsi dengan betul: Periksa sama ada sistem gelung mesin pemotong laser gentian disekat; periksa paras cecair keseluruhan sistem untuk memastikan pam boleh menerima cecair dan periksa sama ada motor pam boleh dikendalikan.
Ketiga, tiada penyejukan atau penyejukan: semak sama ada voltan terlalu rendah atau terlalu tinggi; periksa sama ada haba yang berlebihan dipindahkan ke cecair penyejuk mesin pemotong laser gentian, menghasilkan kapasiti penyejukan sistem penyejukan.
Keempat, sedutan pam tidak mencukupi: semak sama ada mesin pemotong laser gentian adalah terhad; sama ada voltan terlalu rendah atau kelikatan bendalir terlalu tinggi.
Apabila kita menyelenggara mesin pemotong laser gentian, perlu menggunakan cara yang betul. Jika kaedah penyelenggaraan tidak betul, ia akan melaserkan laser gentian dan merosakkan. Semua orang mendapati bahawa mesin pemotong laser gentian tidak dapat diselesaikan, ia boleh menghubungi pengilang untuk menyelesaikan pengilang.

Dengan pembangunan industri yang berterusan, banyak syarikat sangat prihatin untuk meningkatkan daya saing produk. Menggunakan peranti baharu ialah pilihan yang bagus, seperti mesin pemotong laser yang paling canggih untuk memotong bahan dengan cepat dan selamat dalam pemotongan harian, peningkatan kecekapan kerja yang berterusan, menyediakan perniagaan peluang yang baik untuk menjana wang.
Apakah mesin pemotong laser paling canggih yang memerlukan pengurus korporat faham? Pertama ia adalah laser yang sentiasa berlaku dalam laser, dan sistem laluan optik diselaraskan, dan kuasa tinggi difokuskan untuk membentuk zarah potong, dan menyinarinya pada permukaan bahan kerja.
Biarkan tempat yang diterangi mencapai takat lebur atau takat didih di mana ia ada, dan gas tekanan tinggi yang dipancarkan oleh pemasangan sepaksi diterbangkan selepas mencairkan logam atau pas. Menggerakkan pancaran laser secara berterusan, memotong kerja dengan cepat, ia mempunyai banyak ciri.
Simpan acuan pemotongan, pemotong tradisional perlu menggunakan spesifikasi acuan yang berbeza, diikuti dengan acuan penggunaan, sangat meningkatkan kos pengeluaran, ia menggunakan kawalan sistem automatik, spesifikasi apa yang boleh dipotong Menghasilkan acuan yang sepadan, sangat menjimatkan penggunaan kos acuan.
Kedua, mesin pemotong laser yang paling canggih sentiasa berkurangan. Ia hanya memerlukan operator untuk membuat keseluruhan barisan pengeluaran selama 24 jam paksi gandingan, dan kadar kehilangan jauh berkurangan. Ini membolehkan syarikat melakukan pengeluaran beban penuh, jangan risau tentang kadar kegagalan dengan kerap.
Akhirnya, ketepatan pemotongannya adalah tinggi, tiada kadar sisihan, dan hasil boleh mencapai 100%, dan kebolehpercayaan syarikat semakin meningkat. Pada masa ini ia adalah peluang yang hebat.

Kimpalan laser adalah kaedah pemprosesan kimpalan yang perlu dan pertama dalam pengeluaran perindustrian moden. Ia merupakan kemajuan teknologi lonjakan ke hadapan kepada kimpalan tradisional dan selaras dengan semua aplikasi kimpalan dalam bidang pengeluaran perindustrian, termasuk bidang mewah seperti kereta, pembinaan kapal dan aeroangkasa. Skop permohonan adalah tidak wajar. Secara umum, berikut memperkenalkan kaedah pelarasan tiga parameter utama mesin kimpalan laser 2kw.
Lebar nadi laser:
Lebar nadi adalah salah satu parameter penting dalam kimpalan laser berdenyut, yang bukan sahaja berbeza daripada penyingkiran bahan dan lebur bahan, tetapi juga parameter utama untuk menentukan kos dan jumlah peralatan pemprosesan.
Ketumpatan kuasa laser:
Ketumpatan kuasa adalah salah satu parameter utama dalam pemprosesan laser. Dengan ketumpatan kuasa tinggi, lapisan permukaan boleh dipanaskan hingga takat didih dalam julat masa mikrosaat, menghasilkan pengewapan yang banyak. Oleh itu, ketumpatan kuasa tinggi bermanfaat untuk proses penyingkiran bahan seperti penggerudian, pemotongan dan ukiran. Untuk ketumpatan kuasa rendah, diperlukan beberapa milisaat untuk suhu permukaan mencapai takat didih. Sebelum pengewapan permukaan, bahagian bawah mencapai takat lebur, yang mudah untuk membentuk kimpalan cair yang baik. Oleh itu, dalam menjalankan kimpalan laser, ketumpatan kuasa adalah dalam julat 104~106W/cm².
Bentuk gelombang nadi laser:
Bentuk gelombang nadi laser adalah masalah penting dalam kimpalan laser, terutamanya untuk kimpalan bahagian nipis. Apabila pancaran laser intensiti tinggi diarahkan ke permukaan bahan, permukaan logam akan mempunyai 60 ~ 98% daripada pantulan dan kehilangan tenaga laser, dan pemantulan berbeza dengan suhu permukaan. Semasa denyutan laser, pemantulan logam sangat berbeza.
Berbanding dengan kimpalan tradisional, pengimpal laser gentian 2kw mempunyai kelebihan berikut:
1. kelajuan pantas, kedalaman besar, ubah bentuk kecil;
2. Boleh mengimpal bahan refraktori, dan boleh mengimpal bahan heterogen dengan hasil yang baik;
3. Selepas laser difokuskan, ketumpatan kuasa adalah tinggi. Apabila mengimpal peranti berkuasa tinggi, nisbah aspek boleh mencapai 5:1;
4. Pancaran laser mudah untuk merealisasikan pemisahan rasuk mengikut masa dan ruang, dan boleh memproses pelbagai rasuk secara serentak dan berbilang stesen, yang menyediakan syarat untuk kimpalan yang lebih tepat;
5. Kimpalan mikro adalah mungkin. Selepas pancaran laser difokuskan, tempat kecil boleh diperolehi, dan ia boleh diletakkan dengan tepat, yang boleh digunakan dalam kimpalan pemasangan bahan kerja mikro dan kecil dalam pengeluaran automatik secara besar-besaran;
6. Ia boleh mengimpal bahagian yang sukar diakses dan melakukan kimpalan jauh tanpa sentuhan, yang mempunyai fleksibiliti yang hebat;
7. Ia boleh mengimpal pada suhu bilik atau di bawah keadaan khas, dan peralatan kimpalan adalah mudah. Sebagai contoh, apabila laser melalui medan elektromagnet, rasuk tidak menyimpang; Laser boleh mengimpal dalam vakum, udara dan persekitaran gas tertentu, dan boleh mengimpal melalui kaca atau bahan telus kepada rasuk;
Pada masa ini, kimpalan logam mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk kekuatan kimpalan dan pembetulan penampilan. Kaedah kimpalan tradisional pasti akan menyebabkan herotan bahan kerja kerana input haba yang hebat. Untuk mengimbangi masalah ubah bentuk, banyak tindakan susulan diperlukan, menyebabkan kos yang lebih tinggi. Kaedah kimpalan laser automatik, input haba dan kawasan terjejas haba adalah kecil, meningkatkan kualiti bahagian kimpalan dengan ketara, mengurangkan kos kerja susulan, meningkatkan kecekapan dan kestabilan kimpalan. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai pengimpal laser gentian 2kw, sila hubungi kami.